0086-571-88220653 hzpt@hzpt.com
0 элементтер
Page таңдаңыз

Терең грувалы шарикті мойынтіректер


Терең грувалы шарикті мойынтіректер

Шұңғыл шарикті подшипниктер кең ауқымды өлшемдерге ие және ең жиі қолданылатын домалау мойынтіректері болып табылады. Олар қарапайым құрылым, стандартталған өңдеу технологиясы, сенімділік пен ұзақ мерзімділік және жоғары бағалық өнімділік сипаттамаларына ие. Шұңғыл шарикті мойынтіректер радиалды және жеңіл осьтік жүктемелерге төтеп бере алады, орнату оңай және техникалық қызмет көрсету шығындары төмен.

Олардың үйкеліс моменті төмен және жоғары жылдамдықты жұмыс үшін төмен діріл мен шуылға оңтайландырылған.

Бағдарламалар: Электр қозғалтқыштары мен генераторлары, Ауыл шаруашылығы, Материалдарды өңдеу, Өнеркәсіптік редукторлар, Азық-түлік және сусындар, Өнеркәсіптік сорғылар, Өнеркәсіптік желдеткіштер, Көлік құралдары және т.б.

барлық 3 нәтижелерді көрсету

Шұңғыл шарикті подшипниктердің артықшылықтары

(1) Радиалды және осьтік жүктерді тасымалдау мүмкіндігі

Дәстүрлі шарикті мойынтіректердің ең маңызды кемшіліктерінің бірі олардың осьтік жүктемелерді көтере алмауы болып табылады. Көптеген терең ойық шарикті мойынтіректер осьтік жазықтықта радиалды жүктеменің шамамен 50% көтере алады, дегенмен кейбір кішігірім мойынтіректер радиалды жүктеменің шамамен 25% ғана көтере алады. Бұл осьтік және радиалды жүктемелерді көтеру қабілеті терең ойық шарикті мойынтіректерді ерекше жан-жақты етеді және оларды әртүрлі салаларда танымал етті.

(2) Төмен үйкеліс

Шұңғыл шарикті мойынтіректер стандартты мойынтіректерге қарағанда аз үйкеліс жасайды, бұл бірнеше жолмен шығындарды үнемдеуге әкеледі. Біріншіден, мойынтіректің жұмыс істеу температурасын төмендетеді, бұл мойынтіректің қызмет ету мерзімін ұзартады. Бұл сонымен қатар тиімділіктің жоғарылауына және техникалық қызмет көрсету талаптарының төмендеуіне байланысты машинаны мойынтірекпен басқаруды арзанырақ етеді. Төмен үйкеліс шу мен дірілді де төмендетеді, бұл мойынтіректерді жоғары айналмалы орталар үшін өте қолайлы етеді, мұнда олар дәстүрлі аналогтарына қарағанда майлауды аз пайдаланады.

(3) Орнату оңай

Шұңғыл шарикті мойынтіректерді орнату оңай, бұл құрастыруды жеңілдетуге және жүк көтергіштігін жоғарылатуға әкеледі. Көптеген өндірушілер терең ойық шарикті мойынтіректердің артықшылықтарын пайдаланады және машиналардың корпусының өлшемдерін азайтады, бұл кішірек және жеңіл жинақтарға әкеледі. Шұңғыл шарикті мойынтіректер дәстүрлі мойынтіректердің корпусына да сәйкес келеді, бұл дәстүрлі шарикті мойынтіректерді жоғары аналогтарымен ауыстыруды жеңілдетеді.

Бұрыштық контактілі шарикті подшипниктер Vs терең ойық шарикті подшипник

Құрылымдағы айырмашылықтар:

Ішкі және сыртқы диаметрі мен ені бірдей терең ойық шарикті подшипниктер мен бұрыштық контактілі шарикті мойынтіректердің ішкі сақина өлшемі мен құрылымы бірдей, бірақ сыртқы сақина өлшемі мен құрылымы әртүрлі:
1. Шұңғыл шарикті мойынтіректердің сыртқы сақина арнасының екі жағында қос иықтары бар, ал бұрыштық контактілі шарикті мойынтіректердің әдетте бір иықтары болады;
2. Шұңғыл шарикті мойынтіректердің сыртқы сақинасының қисаюы бұрыштық түйіспелі шарлардан ерекшеленеді, соңғысы көбінесе біріншіден үлкен болады;
3. Шұңғыл шарикті мойынтіректердің сыртқы сақиналы ойығының орны бұрыштық контактілі шарикті мойынтіректерден өзгеше. Орталық емес позицияның меншікті мәні бұрыштық контактілі шарикті мойынтіректерді жобалау кезінде ескеріледі және жанасу бұрышының дәрежесімен байланысты;

Пайдалану шарты бойынша:

1. Екі қолдану әртүрлі. Терең ойық шарикті мойынтіректер радиалды күшті, кіші осьтік күшті, біріктірілген осьтік жүктемені және моменттік жүктемені көтеруге жарамды, ал бұрыштық контактілі шарикті мойынтіректер бір радиалды жүктемені және үлкенірек білікті көтере алады. жұптастырудың әртүрлі әдістері) қос бағытты осьтік жүктемені және моменттік жүктемені көтере алады.
2. Шектеу жылдамдығы әртүрлі. Бірдей өлшемдегі бұрыштық контактілі шарикті мойынтіректердің шектеу жылдамдығы терең ойық шарикті мойынтіректерге қарағанда жоғары.

Шұңғыл шарикті мойынтіректерді өндіру процесі

Шұңғыл шарикті мойынтіректерді дайындау процесі мыналардан тұрады:
1. Мойынтірек материалдарын дайындау

Материалдарды дайындау шарикті мойынтіректерді жасаудың алғашқы қадамы болып табылады. Мүмкіндігінше көп қоспаларды жою үшін болаттар алдымен шамамен 1710 градус Цельсийге дейін қыздырылады. Содан кейін компоненттер өте жоғары созылу беріктігі бар жоғары көміртекті хромды болат қалыптастыру үшін пайдаланылады. Содан кейін әртүрлі үлгідегі мойынтіректерді өндіру үшін қажетті пішіндер мен өлшемдерге қалыптасады. Олар сымдар, пластиналар, түтіктер, барлар және т.б.

2. Жасау

Болат штанга алдымен қызады, содан кейін кесіледі. Содан кейін ол машинамен престеледі және ішкі және сыртқы сақина пішіндеріне құйылады. Белгіленген пішіндер ыстық соғу арқылы қалыптасады.

3. Бұру

Ішкі сақинаны бұру үшін алдымен бір жағындағы беті, содан кейін екіншісі кесіледі. Осыдан кейін саңылау кесіледі. Содан кейін ол кесіледі. Соңында жүгіру жолы кесіліп, ішкі сақинаның бұрылуы аяқталады. Сыртқы сақинаның бұрылысы ішкі сақинаға ұқсас. Белгілер сақинаның бүйір беттерінде бренд және бөлшек нөмірі сияқты ақпаратты көрсететін мөрмен басылады. Қазіргі уақытта көптеген өндірушілер лазерлік таңбалау машиналарын пайдаланады.

Шұңғыл шарикті мойынтіректерді өндіру процесі
4. Жылулық өңдеу

Ішкі және сыртқы сақиналар үлкен қысыммен жұмыс істейтіндіктен және олар бірнеше рет айналмалы қозғалыстардан өтетіндіктен, олар өте қатты және тозуға төзімді болуы керек. Осылайша, олар 800-ден 860 градус Цельсийге дейін қызып, содан кейін бірден салқындатылатын сөндіруден өтуі керек. Тозуға төзімділікті арттыру үшін олар ұзақ уақыт бойы 1450-ден 200 градусқа дейін ұсталады, олар баяу салқындатылады. Бұл процесс шынықтыру деп аталады. Крекинг қаупін азайту үшін шынықтыруды сөндіруден кейін тез арада жасау керек.

5. Тегістеу

Сыртқы сақинаны тегістеу үшін сақинаның бүйір беті алдымен ұнтақталған. Содан кейін сыртқы беті бүйірлік бетке дәл перпендикуляр болатындай етіп ұнтақталған. Содан кейін сыртқы бетті сілтеме ретінде пайдаланып, жолдың ойығы тегістеледі. Дәл осындай процесс ішкі сақинаға да қатысты.

8. Ассамблея

Ішкі және сыртқы сақиналар мен ішкі саңылау ретінде белгілі болат шарлар арасында шамалы бос орындар бар. Әртүрлі қолданбаларға сәйкес мойынтіректерге әртүрлі саңылаулар қолданылады. Мойынтіректерді құрастыру кезінде ішкі саңылау әртүрлі өлшемдегі болат шарларды таңдау арқылы реттеледі. Қазіргі уақытта мойынтіректерді өнеркәсіптік роботтар жинайды. Бұл машина ішкі және сыртқы сақиналар арасындағы жолдың өлшемдерін өлшейді. Бұл өлшем қай шар өлшемі таңдалғанын анықтайды. Содан кейін машина екі сақинаның арасына болат шарлардың дұрыс санын орналастырады. Ұстағыштар жоғары және төмен орналастырылады, содан кейін тойтармалар. Жиналған қондырғылар тазартылады. Содан кейін майлау жолға біркелкі сығылады, содан кейін қажет болған жағдайда мойынтіректер тығыздалады. Көптеген өндірушілер мойынтіректерді жөнелтпес бұрын сынақтан өткізеді. Мысалы, төзімділік, өнімділік және шу деңгейі.

Терең ойық шарикті подшипникті қолдану

Шұңғыл шарикті подшипниктер ауыр техниканың маңызды құрамдас бөлігі болып табылады. Олар әсіресе пайдалы:

  • Беріліс қорабы
  • Ауылшаруашылық техникалары
  • Қозғалтқыштар
  • тау-кен ісі
  • Сорғылар
  • Машина құралы
  • Құрылыс техникасы
  • Медициналық құрылғылар
  • Инженерлік машиналар
  • Тамақ өнімдерін өңдеуге арналған машиналар
  • Жел турбиналары
  • аэроғарыштық